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　　重载反牵引功用的设置是为了使采煤机防止严峻过载，当任一截割电动机负荷大于 130％Pe时，经过 PLC 的反牵守时电路使采煤机以给定速度反牵引一段时间后，再持续向前牵引。

　　f) 截割电动机热维护在左、右截割电动机绕组内埋设有 Pt100 热电阻，热电阻直接接入 PLC 的 RTD 模块。当任一台电动机温度达 135℃时, 电动机下降容量 30％运转, 达 155℃时，PLC 输出信号将采煤机操控回路堵截，使整机停电。

　　g) 牵引电动机热维护在左、右牵引电动机绕组内埋设 Pt100 热电阻，Pt100 直接接入 PLC 的 RTD 模块。当任一台电动机温度达 135℃时，电动机下降容量 30％运转，达 155℃时，PLC 输出信号将使牵引发动回路断开，中止牵引。（目前此功用没有运用）

　　选用两个电流互感器别离检测左、右牵引电动机的电流，将电流信号转变为 4～20mA 的信号，送入 PLC 作比较，得到欠载、超载信号。当二台电动机都欠载（Ⅰ≤90％Ie）时，宣布加快信号，牵引速度添加（最大至给定速度）；当任一台电动机超载（I 100％Ie）时，宣布减速信号，直到电动机退出超载区域。

　　选用先进的数据编码技能，将端头操控站的指令传至电控箱 ，经过解码后送入 PLC 来操控牵引方向、牵引加、减速、牵引中止、采煤机急停和左、右摇臂的升降。

　　j) 体系的参数回忆显现采煤机正常开机后，PLC 将实时收集各种传感器送来的体系电流、温度和各种接点状况信号，并对收集信号进行必定的运算处理得出体系的当前状况。假如体系悉数参数均小于额外值的 0.9 倍，则 PLC每 10 分钟记载一次采煤机运转参数；若有任一参数在 0.9 到 1.1 倍额外之间时,PLC 每 2 分钟记载一次;

　　若有参数在 1.1 到 1.3 之间时,PLC 每 5 秒钟记载一次; 假如任一参数在 1.3 到 1.5 之间时,PLC 便每 1 秒钟记载一次;因任何毛病引起停机时,PLC 将当即记载下停机前的状况。按显现按钮能检查一切记载。

　　可知在其它参数不变的状况，异步电动机的转速与电源频率成正比。因而，经过改动牵引电

　　沟通变频调速设备的电气体系原理图如图 31 所示。主要由主回路、主控板、驱动板、显现和操控盘、电源板、操控变压器及电扇组成。1140V/380V 变压器为 VV1 和 VV2 两台变频器供给电源，两台变频器的输出各带一台 50kW 的牵引电动机，作为采煤机行走传动设备的动力。

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